一、成型原理：
植物中含有大量的木素和纤维素，木素没有溶点但有软化点。当温度为120-160度时，木素中的热水可溶物即开始溶化，木素在180度时即会软化和塑化，这时加以一定压力使其与纤维素紧密粘连并与相邻颗粒相互胶结。出棒技术就是利用植物的这一特性经加热挤压成型的。
二、成型条件：
人们利用植物能够软化的这一原理使其成型，但必须在一定的条件下才能实现。
由于物料的种类不同，含水率的不同，体积和比重的不同等，造成了对成型条件要求的不确定性，因而造成了制棒技术的不确定性和工艺的复杂性。有些技术问题至今还困扰着人们。因此，掌握好制棒技术就等于掌握了机制木炭生产的整个技术。
1.原料的含水率：
原料的含水率对成型过程及产品质量影响很大，当原料水分过高时，加热过程中产生的蒸汽太多不能顺利地从棒的中心孔中排除，造成棒的表面开裂，严重时造成放炮或不出棒，但含水率太低成型也很困难，这是因为微量水分对木素的软化、塑化有促进作用。
原料含水率对成型的影响：
含水率 4% 6% 8%10% 12% 15%
木材料 不成型 成型 成型 成型 成型 不成型
作物料 不成型 成型 成型 成型 不成型不成型
可从表中以看出，原料最适宜的含水率应在10%左右。
2.成型温度（理论温度）：
成型温度对出棒的速度和密度，外观及质量都有很大影响。因此，必须针对一定的原料调正适当的温度，以保证出棒的数量和质量。有关原料所须温度以前已有介绍。需要说明的是，过低的温度,不足以使原料中的木素软化，造成出棒筒堵塞，难以出棒，如果不注意，很可能将螺杆扭断。过高的温度，使原料分解严重，使棒体表层炭化，难以形成有效压力，也无法成型，即便能成型，棒的密度也不够，如果炭化严重时，在成型筒内壁形成一层炭化层，同样难以出棒或不出棒。
一般松木和硬杂木适应的温度差较大，特别是落叶松，温度高点或低点都能正常出棒，如果将50%的落叶松加上50%的硬杂木，生产出的棒非常光滑，并且出棒顺利，密度好、速度快，炭化后木炭质量也最好。而有些材质的原料所须温度差较小，温度低了就挤不动，温度高了就不成型，即便成型也有裂纹，密度不够，并且表面炭化严重、粗糙，出棒不顺利，烟气多，炭化后木炭的质量也较差、碎炭多。
3、加热
目前一般采用电热圈加热，本厂是采用不锈钢管夹高温绝缘材料制作而成的，使用寿命是一般加热圈的四倍。